冬季做好搅拌站的保养工作势在必行，做好保养不仅可以增长搅拌站机械设备的使用寿命，也能有效提升工作效率。

1.每次使用前的检查项目

(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。

(2)检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。

(3)检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

(4)检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。

(5)检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。

(6)检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。

(7)检查各电气装置是否安 全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。

2.每班工作后的保养项目

(1)清理搅拌机内杂物及残料。

(2)放净空压机储气筒内的气体及积水。

(3)各润滑点加注润滑油。

(4)停机后断开总电源和微机电源。

3、每周检查和保养项目

(1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅 拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。

(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。

(3)检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。

(4)检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。

4、常规检查和保养项目

(1)保证主机及其周围环境的的清洁。例如：检查搅拌叶片、衬板和刮板之间的间隙；查看搅拌主机是否有抱轴的现象；查看卸料门和上料斗是否灵活及密闭等，如有问题，及时检修。

(2)时刻检查并清理料斗内的积料，保证传感器正常回零。

(3)检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持足够的油量。

(4)检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。

(5)经常检查、调整气缸、振动电机和电磁阀等，使开启和关闭符合标准。

(6)经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

(7)搅拌主机及进出料斗应每四小时清洗一次，以免残留的混凝土凝结，妨碍正常运行。

(8)每次应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

(9)蝶阀、搅拌主机、电磁阀、空气过滤器，振动电机及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

不仅仅是冬天，任何时候都应对于混凝土搅拌站的保养要尽可能做到q面，避免给搅拌站带来设备故障问题。这样才会提高工作效率和经济效益。