1、搅拌站水泥秤称重不准

分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉；3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。

2、搅拌站集料舱卸料门无料时启闭困难

分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。

3、搅拌站出料口不出料

分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。

4、搅拌轴“闷车”

分析原因可能有：

严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料；

称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；

电压过低;搅拌参数设置错误。

5、主机卸料门不能开启

分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏；电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。

6、搅拌站输送带跑偏

基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的位置进行纠正，

改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置须垂直于输送机输料方向的中 心线，否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。