混凝土搅拌站是目前国内生产混凝土的主要设备，广泛应用于公路、铁路、水力发电、市政工程建设。伴随着国家基础设施资的不断增加，对混凝土搅拌站的需求也在增加。今天，咱们一起谈谈搅拌站设备的组成部分。

1、搅拌主机

搅拌站主机分为双轴搅拌机和行星搅拌机。

双水平轴搅拌机是两个搅拌大轴，带动上边配的搅拌叶片，搅拌叶片相互交叉，形成一定角度，带动骨料轮番做圆周运动，上下翻滚，同时在两个大轴交叉重叠的部分进行骨料交换，使骨料充分搅拌。双轴搅拌器可以搅拌干硬，塑性，混凝土和各种砂浆。

行星搅拌机采用一体式双向减速机传动，可使搅拌臂即做自传运动又做公转运动，还可带动上边册搅拌臂进行公转运动，使搅拌桶内骨料无死角充分搅拌。混凝土均匀度高，搅拌效率高。

2、计量部分

标准混凝土搅拌站采用单独的计量秤，计量更加准确。粗骨料主要由4个骨料计量秤组成。一般来说，两个石头和两个沙子。细骨料主要由水泥秤、粉煤灰和矿粉秤、水秤和添加剂秤组成(标准站配置)。通过3点式(3个重量传感器)将原材料的重量传递给控制计算机，通过软件和信号传输控制原材料的使用量，使设备能够生产合格的混凝土。

3、主楼结构

混凝土搅拌站的主楼分为三层，z下部进出混凝土运输车。根据设备的大小，罐车的出料高度基本在3.8-4.2米之间。二层为搅拌层，主要用于搅拌机的生产和维护，三层计量和暂存层，细骨料计量和暂存，粗骨料计量后暂存。搅拌机搅拌时，各种骨料计量完毕，在临时存放装置等待，搅拌完毕后投入搅拌机进行下一次生产。从上面可以看出，搅拌主楼需要称重2次生产的混凝土重量，加上主机和各种计量暂存钢材，主楼的承载能力须达到要求，以确保正常生产。

4、皮带输送系统

带式输送系统简称带式输送机，主要是将计量后的粗骨料输送到三层主楼的骨料暂存斗。驱动方式主要为电动滚筒或减速器驱动。皮带可根据现场情况选用平带、人字带、槽带三种。平带输送角度为20度，人字带可控制在30度，槽型带为40度，角度越大，占地面积越小。

5、混凝土配料机

混凝土配料机主要用于临时储存粗骨料，标准配置为4个仓库，上部4个仓库用于临时储存砂石材料，每个仓库下部悬挂4个计量斗。通过气动门装置，临时仓库的骨料排出进入计量斗，通过传感器感应到配合比要求的重量后，气动门关闭。四个仓库同时计量，非常快，能够满足大型搅拌站的生产量和精度要求。

6、水泥仓

水泥仓主要用于混凝土搅拌站储存水泥、粉煤灰和矿粉。一般来说，一个搅拌站需要两个水泥仓、一个粉煤灰仓和一个矿粉仓。根据型号的大小，水泥仓的大小也不同。每个生产方混凝土的水泥需求是固定的。储存水泥的数量主要取决于水泥的供应。在供应及时的地区，可以选择较小的罐子。如果供应不及时，需要增加储存量，配备较大的。一般来说，水泥的储存应满足设备15-20小时的生产。

7、螺旋输送机

螺旋输送机是将水泥仓的水泥和煤灰输送到混凝土搅拌站计量临时存放装置的设备，通过马达减速机驱动螺旋管内轴的旋转，在旋转轴上焊接螺旋叶片，旋转螺旋叶片推动水泥和煤灰进行螺旋输送。

根据混凝土搅拌站的大小和运输的原材料使用量，选择配备螺旋的型号。例如，HZS180型混凝土搅拌站需要配备2根325螺旋输送水泥，2根273螺旋输送粉煤灰和矿粉。

8、气路系统

搅拌站的气路系统主要是空气压缩机产生压缩空气，然后通过油水分离器过滤水和加油，然后输送到各个部分，如水泥称重上方的启动开启蝶阀。当水泥测量后需要向搅拌机卸料时，计算机通过向蝶阀传输信号的电磁阀、电磁阀打开、高压空气进入蝶阀、蝶阀打开、排气后空气停止、蝶阀关闭。接着等待料仓，配料机使用启光也是如此。

9、控制系统

搅拌站的控制系统相当于设备的大脑，它指挥设备的所有部件按照设定的程序时间计量生产。但实现了设备的手动、自动化生产。生产混凝土的比例可随时修改，生产次数可根据生产要求自动调整。可自动调节下料落差，确保计量精度；配有计算机或工业工业控制机，各种生产数据，原材料消耗，计算机均可统计。